アルミニウム押出多穴ダイを例にとると、多穴フラット ダイのバー温度制御範囲は、通常、特に段階的冷却方法を使用した場合、390- 480 度の間です。-多穴ダイバータダイのバー温度制御範囲は、通常 430 ～ 500 度です。通常、金型温度は 430 ～ 480 度、インゴット容器温度は 410 ～ 440 度、排出口温度は 520 ～ 580 度に制御する必要があります。
確実に押出を行うため、ダイの加熱時間は通常 6 時間以内に制御されます。-炉から金型を取り出してから材料を押し出すまでの時間は 3 分を超えてはなりません。押出プロセス中、最初のバーはベントされず、バーの長さが 200 ～ 300 mm に制御された短いバーを押出に使用する必要があります。最初のバーは「0」設定から開始し、押出後は徐々に押出速度を上げ、押出速度は 30 ～ 40m/min に制御します。製造中、空冷または水冷を使用して、合金の条件要件に厳密に従って焼入れを実行する必要があります。通常の運用中は、不正なマシンのシャットダウンは許可されません。装置の故障によりシャットダウンが発生し、3 分を超える場合は、金型を取り外して炉に戻して再加熱する必要があります。押出部の通常の温度制御範囲は520～580度です。
アルミニウム棒の加熱は通常、高温から低温まで制御されます。加熱のために金型を金型炉に置くときは、金型を炉の壁やファンの通気口に近づけないでください。できるだけ中央に配置する必要があります。金型間には十分な隙間 (通常は 5 cm 以上) を維持する必要があります。金型炉は清潔に保ち、ほこりのない状態に保つ必要があります。-多穴金型の製造中、オペレータはロッドの温度、押出セクションの温度、プロファイル表面、および装置の動作を常に監視する必要があります。 「1 つの金型、複数の穴」技術の実装を成功させるには、押出プレスの安定性と金型の品質に注意する必要があるほか、ダブルトラクション マシンやフライングソーを備えた機械、金型、アルミニウム棒加熱炉、長尺インゴット炉熱間剪断技術などの高度なサポート機器も必要です。{8}}
ゴムの射出加硫の分野では、材料を節約し、材料の無駄を大幅に削減し、製品の品質を向上させるため、射出加硫ゴム製品の製造プロセスでコールド ランナー金型の使用が増えています。中でも、コールド ランナーの設計は、加硫金型全体の設計にとって重要です。金型キャビティの設計を最大限に活用し、効率を向上させる方法が重要な問題です。擬似塑性流体モデルは、多穴金型の実現可能性を検討および検証するために使用されます。-
