材料の選択: コア金型コンポーネント（キャビティ、コア）は通常、高品質の金型鋼で作られています。このため、均一な材料、高硬度、優れた耐摩耗性、優れた研磨性能、PET 加工中に発生する可能性のある微量の酸性ガスによる長期腐食に耐える能力が必要です。-
加工精度: 現代の金型製造は、高精度の CNC 加工、EDM、ワイヤ EDM に大きく依存しています。{0}部品の加工精度は完成品の寸法精度や組立効果に直結し、バリ（バリ）の発生を防ぐためにはパーティング面の勘合精度が重要となります。
熱処理と表面処理: 適切な熱処理プロセスにより、金型鋼の硬度と全体的な性能が向上します。必要に応じて、クロムメッキまたは窒化チタン表面処理をキャビティに適用して、耐摩耗性、耐食性をさらに高め、脱型抵抗を低減することができます。
4. 金型の試作と合格：金型の組立後、さまざまな方法を使用して厳密な試作成形が行われます。試作成形の目的は、サンプルを作製するだけではなく、プロセスパラメータ（温度、圧力、速度、時間）を検証および最適化し、完成品の収縮痕、気泡、応力白化、反りなどの欠陥を確認し、金型の最終調整を行うことも目的としています。合格基準には、寸法精度、外観品質、生産の安定性、サイクルタイムが含まれます。
